Inerte keramiske baller

Innen petrokjemisk industri brukes keramiske kuler hovedsakelig som pakninger for reaktorer, separasjonstårn og adsorpsjonstårn. Keramiske kuler har utmerkede fysiske egenskaper som korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet og høy hardhet, og spiller en viktig rolle i petrokjemisk produksjon.

Siden de er mye brukt, er kundebasen relativt stabil. Denne måneden har våre gamle kunder kjøpt tilbake et parti med keramiske kuler i størrelsene 3 mm og 6 mm, 13 mm og 19 mm.

Keramiske kuler brukes til fylling, så noen kaller dem pakkende keramiske kuler. Fordi de kjemiske egenskapene til inerte keramiske kuler er relativt late, reagerer de åpenbart ikke kjemisk i hele reaktoren. De brukes til å støtte og dekke katalysatoren for å forhindre at katalysatoren forskyves. Gassen eller væsken i reaktoren har temperatur. Den øvre og nedre fyllingen av keramiske kuler forhindrer at gassen eller væsken blåser direkte på katalysatoren, noe som beskytter katalysatoren. Formen på de keramiske kulene bidrar til jevn fordeling av gass eller væske. Fremmer mer fullstendige kjemiske reaksjoner.

Keramiske kuler kan også tilsette AL2O3 med forskjellige ingredienser i henhold til de spesifikke bruksforholdene. De har noen forskjeller i bruk og ytelse.

1. Aluminiuminnhold: Keramiske kuler med høyt aluminiuminnhold har vanligvis et høyere aluminiuminnhold, vanligvis mer enn 90 %, mens aluminiuminnholdet i keramiske kuler med lavt aluminiuminnhold vanligvis er mellom 20 % og 45 %.
2. Syre- og alkalibestandighet: Siden keramiske kuler med høyt aluminiuminnhold har et høyere aluminiuminnhold, har de bedre syre- og alkalibestandighet og kan motstå korrosjon fra sure og alkaliske medier. Keramiske kuler med lavt aluminiuminnhold har imidlertid relativt svak korrosjonsbestandighet i sterke syre- eller alkaliske medier.
3. Termisk stabilitet: Keramiske kuler med høyt aluminainnhold har bedre termisk stabilitet enn keramiske kuler med lavt aluminainnhold, og de tåler høye temperaturer. Dette gjør at keramiske kuler med høyt aluminainnhold er mer utbredt i applikasjoner som katalytiske reaksjoner ved høy temperatur eller fylletårn ved høy temperatur.
4. Pakkingsytelse: Kuler av høyt aluminiumsinnhold i keramiske materialer har høyere hardhet, god slitestyrke og sterk korngrensebinding, slik at de har høyere slagfasthet og holdbarhet. Kuler av lavt aluminiumsinnhold i keramiske materialer har relativt svakere slitestyrke og er egnet for noen generelle fyllstoffapplikasjoner.

Generelt sett har keramiske kuler med høyt aluminiuminnhold bedre ytelse når det gjelder syre- og alkaliresistens, termisk stabilitet og slitestyrke, og er egnet for bruksområder under høye temperaturer og korrosive medier; mens keramiske kuler med lavt aluminiuminnhold er egnet for generelle fyllstoffbehov. Ved bruk av et spesifikt bruksområde bør det riktige keramiske fyllstoffmaterialet velges i henhold til de spesifikke behovene.