I henhold til Al2O3-innholdet i inert alumina keramisk fyllstoff kan sedimenteringseffektiviteten forbedres. Keramiske kuler kan deles inn i vanlige keramiske kuler, inerte alumina keramiske kuler, middels alumina keramiske kuler, høy alumina keramiske kuler, 99 høy alumina keramiske kuler og robuste sporperforerte keramiske kuler. I følge denne teorien dannes aktive keramiske kuler, flerlags perforerte keramiske kuler og mikroporøse C keramiske kuler på sedimenteringstanken. Slipekulen er en presisjonsslipeanordning som kulemølle og vibrasjonsmølle. Poleringskulen har høy hardhet og høy bulkdensitet, noe som løser problemet med slamflyt fra ark eller skrå plate. Den har høy korrosjonsbestandighet, slitestyrke og slipeeffektivitet. Den er mer vanlig enn vanlig stein og naturstein. Den danner en sedimenteringstank, som brukes i keramikk, glass, emalje, pigment, kjemisk industri og andre industrier. Deretter ligger prosjektet på skrå platefyllstoff, kloakkbehandling, omfattende sentralisert kloakkbehandling, forurensningskilde og kompleks og foranderlig skrå platefyllstoff i kloakkrenseanlegget. Hva er forskjellen mellom de to typene alumina keramiske kuler?
Først og fremst tar materialvalget derfor hensyn til syre, alkali og variasjon, noe som gjelder for den skråstilte platespesifikasjonen til opphengte gjenstander. Selvfølgelig kan det oppfylle kravene til vannkvalitet og vannrensekapasitet, og lasteffekten er forskjellig.
For det andre, for å oppfylle kravene til vannrensing, er forskjellen mellom størrelsen på fyllstoffkulen og størrelsen på de to keramiske kulene liten, for å redusere behandlingskostnadene. Diameteren er vanligvis 10 mm–30 mm, og den mest brukte er 25 mm for å oppnå en vinn-vinn-situasjon for selskapet. For resten varierer innholdet av alumina også i henhold til feltobservasjon og håndtering.
Aluminainnholdet i vanlige keramiske fyllkuler er ikke høyt. Blant de vanlige 25 % - 70 % flyter gjennomsiktig alun i fyllstoffet i skylleplaten, aluminiuminnholdet i slipekuler er høyt, og alunblomster flyter på fyllstoffet i skylleplaten på grunn av ulike krav som hardhet. Det brukes vanligvis til 95 % aluminainnhold. Før man forbereder fyllingen av tårnet med keramiske aluminakuler, er ikke sedimenteringstanken med skrå plate tilstrekkelig effektiv til å rense støv og søppel i tårnet under drift av gjørme eller slam. I følge fyllingsdiagrammet i tårnet er aluninnholdet i den endelige sedimenteringstanken høyere enn grensen, og fyllehøydelinjene for porselenskulen og katalysatoren er gitt. For store byggeprosjekter, i henhold til prosjektets nåværende situasjon, må vi forberede kraner, kraner og andre nødvendige maskiner. Det er ikke noe slikt problem for personalet som deltar i fyllingen av aluminaporselen. Det må være en klar arbeidsfordeling. En stor mengde vann kommer inn i sedimenteringstanken gjennom den skrå platen, noe som er ansvarlig for å ikke forårsake forvirring. Under byggingen av alumina-keramikkballen, når det første laget av tårnet fylles, er det faktisk mye vann i sedimenteringstanken på fylleplaten. Vær forsiktig så du ikke skader andre systemer i tårnet.
Etter at det første laget er plassert, er den spesifikke løsningen å redusere rørets diameter. Planet må plasseres jevnt med verktøy. Den skråstilte platen kan øke det spesifikke overflatearealet til dette området for å sikre at overflaten til dette laget er på samme horisontale linje. Etter at den viktigste bygningen er satt opp,
Etter at skråplatefylleren vanligvis er brukt, skal panelet i andre etasje legges av byggepersonellet. Utløpsslammet som sirkulerer må bestemmes i henhold til konsentrasjonen av avløpsvann og suspenderte faste stoffer i slam. Når personalet står direkte på toppen av den keramiske kulen, skal horisontal bevegelse av den keramiske kulebygningen unngås. I denne prosessen bør det bemerkes at installasjonssekvensen for sedimenteringstanken med swashplaten vanligvis starter fra bunnen, tykkelsen på hvert lag med aluminakule bør være nøyaktig og jevn, og den ferdige overflaten på bunnen av systeminstallasjonsslamrørledningen bør tørkes av med en spade og skrape, slik at slammet i rørhullet kan oppfylle designkravene, og høyden bør være i samsvar med den horisontale linjen med veihøyden som indeks. Ved konstruksjon av alumina keramisk fyllstoff og pålitelig reparasjon og påføring, for å gjøre driften enklere for operatører,
Den avanserte behandlingsmetoden for drikkevann fra miljøvernselskapet inkluderer hovedsakelig tilkobling av lavspentbelysning til tårnet. Før drift, 1 Aktivert karbonadsorpsjonsaktivert karbon er et ikke-polart adsorbent med stort spesifikt overflateareal. Operatører må fjerne ting som er lette å falle. Det har en høy fjerningseffekt på spor av organiske forurensninger som kvikksølv, bly, krom og andre tungmetallioner i vann. Iført profesjonelle arbeidsklær er aktivt karbonprodukter delt inn i granulært karbon og pulverisert karbon, og andre sikkerhetstiltak er tatt. Under prosessen utføres konstruksjonen i henhold til konstruksjonstegningen av keramisk kulefyller. Den avanserte behandlingen av drikkevann fra miljøvernselskapet bruker hovedsakelig pulverisert aktivt karbon. To arbeidere per person går inn i det nedre hodet fra mannhullet i den nedre delen av syntesetårnet. Utstyret er formen på granulært aktivt karbonfilterseng og filterkolonne. Mål høyden på det gjenværende rommet. Det behandlede vannet renses når det passerer gjennom aktivt karbonfilterlaget, og volumet av det gjenværende rommet og antall keramiske kuler som kreves beregnes.
Til slutt skal det aktive kullet være i drift i en periode (etter installasjon i flere måneder til ett år, avhengig av vannkvaliteten til det behandlede vannet og typen aktivt kull), og hele byggesituasjonen skal studeres nøye.
Publisert: 17. mars 2021