RTO – Varmevekslerhonningkakekeramikk

RTO – Varmeveksler med honningkakekeramikk – Fremhevet bilde

RTO varmeveksling honningkake keramikk

Bikake-keramiske regeneratorer forbedrer effektiviteten, sparer energi, øker produksjonen og forbedrer kvaliteten, et viktig og effektivt tiltak når det gjelder energi og miljø. De brukes på termisk utstyr for energisparing i industrien. Porene i de bikake-keramiske regeneratorene er firkantede og sekskantede, og porekanalene er rette og parallelle med hverandre. Denne strukturen reduserer motstanden i den passerende luften og forbedrer varmevekslingseffektiviteten til hver kanal.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Funksjoner

1. Reduser det termiske tapet av eksosgass, og forbedrer drivstoffeffektiviteten for å spare energi.
2. Øk brenntemperaturen basert på teori, forbedre den atmosfæriske forbrenningen, oppfyll den høye temperaturen til termisk utstyr, forstørre brensel med lav brennverdi, spesielt bruksområdet for masovner, forbedre effektiviteten til brensel med lav brennverdi og redusere utslippene fra kullgass med lav brennverdi.
3. Forbedre varmeutvekslingen i ildsteder, øk utstyrets ytelse, forbedre produktkvaliteten og reduser reinvesteringer i utstyr.
4. Reduser eksosutslippene fra termisk utstyr, lindre luftforurensningen og forbedre miljøet.

Kjennetegn

Egenskapene til den bikakeformede keramiske regeneratoren er som følger: den har lav varmeekspansjon, høy spesifikk varmekapasitet, høyt spesifikt overflateareal, lavt trykkfall, lav termisk motstand, god varmeledningsevne, motstandsdyktighet mot termisk sjokk og mye mer. Så, i metallurgi og kjemisk industri, brukes den som HTAC, der vi kombinerer resirkulering av varmen fra utslippene, høy effektiv forbrenning med reduksjon av NOx. Den blir en ekte energisparer og reduserer NOx.
Materialer: Alumina, tett alumina, kordieritt, tett kordieritt, mullitt, korundmullitt og andre

Søknad

Bikakekeramikk er nøkkelkomponenten i høytemperaturforbrenningsteknologi for varmelagring (HTAC-teknologi). Det har blitt mye brukt i ulike ståltrykkovner, gående varmeovner, varmebehandlingsovner, smieovner, smelteovner, øse-/traktbrennere, bløtleggingsovner, strålerørsbrennere og klokkeovner i metallurgisk maskinindustri. Ovner, varmluftsovner for masovner; ulike keramiske ovner og ulike glassovner i byggematerialindustrien; ulike rørformede varmeovner, krakkingsovner og andre industriovner i petrokjemisk industri.

Spesifikasjoner

100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm og andre
Hullantall: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 og andre

Dimensjon

Dimensjon (mm)	Celler (N×N)	Celletetthet （CPSI）	Kanalbredde (mm)	Tykkelse på innervegg (mm)	Fritt tverrsnitt (%)
150×150×300	20×20	11	6,00	1,35	64
150×150×300	25×25	18	4,90	1,00	67
150×150×300	32×32	33	3,70	0,90	63
150×150×300	40×40	46	3,00	0,70	64
150×150×300	43×43	50	2,80	0,65	64
150×150×300	50×50	72	2,40	0,60	61
150×150×300	59×59	100	2.10	0,43	68

Kjemisk sammensetning

Punkt	Kordieritt	Mullitt	Alumina Porselen	Høyalumina-porselen	Korund
Al₂O₃	33	65	54	67	72
SiO₂	58	30	39	23	22
MgO	7,5	<1	3.3	1.7	<1
Andre	1,5	14	3.7	8.3	5

Fysiske egenskaper

Punkt		Kordieritt (Porøs)	Mullitt	Alumina Porselen	Høyalumina-porselen	Korund
Tetthet (g/cm3)		1.8	2.0	1.9	2.2	2,5
Vannabsorpsjon (%)		23	18	20	13	12
Termisk ekspansjonskoeffisient (× 10⁻⁶K⁻¹) (20 ～800 ℃)		≤3,0	≤6,0	≤6,3	≤6,0	≤8,0
Spesifikk varme (J/kg.K) (20～1000 ℃)		750–900	1100–1300	850–1100	1000–1300	1300–1400
Termisk konduktivitet (W/mk) (20～1000℃)		1,3–1,5	1,5–2,3	1,0–2,0	1,5–2,3	5～10
Maks. arbeidstemperatur (℃)		1200	1400	1300	1400	1650
Aksial knusestyrke (MPa)	Tørke	≥11	≥20	≥11	≥22	≥25
	Fordypning	≥2,5	≥2,5	≥2,5	≥2,5	≥2,5