RTO – Heat Exchange Honeycomb Ceramic

RTO Heat Exchange Honeycomb Keramikk

Honeycomb keramiske regeneratorer øker effektiviteten, sparer energi, øker produksjonen og forbedrer kvaliteten, et viktig og effektivt tiltak når det gjelder energi og miljø.De brukes på termisk utstyr for energisparing innen industrien.Porene til Honeycomb keramiske regeneratorer er firkantede og sekskantede, og porekanalene er rette og parallelle med hverandre.Denne strukturen reduserer motstanden til passerende luft og forbedrer varmevekslingseffektiviteten til hver kanal.

Send e-post til oss

Produkt detalj

Produktetiketter

Funksjoner

1. Reduser det termiske tapet av eksosgass, og forbedre effektiviteten til drivstoff for å spare energi som.
2. Forbedre brenntemperaturen basert på teori, forbedre den atmosfæriske forbrenningen, møte den høye temperaturen på termisk utstyr forstørre drivstoff med lav brennverdi, spesielt bruksområde for masovner, forbedre effektiviteten til brennstoff med lav brennverdi og redusere utslippene fra lav brennverdi verdi kullgass.
3. Forbedre vilkårene for varmeveksling i ildsteder, øke produksjonen av utstyr, forbedre kvaliteten på produktene og kutte ned på reinvestering i utstyr.
4. Reduser eksosutslippene fra termisk utstyr, lindre luftforurensningen og forbedre miljøet.

Kjennetegn

Egenskapene til den honeycomb keramiske regeneratoren er som følger: de har lav varmeutvidelse, høy spesifikk varmekapasitet, høyt spesifikt overflateareal, lavt trykkfall, lav termisk motstand, god varmeledningsevne, motstandsdyktig mot termisk sjokk og mye mer.Så i metallurgi og kjemisk industri brukes den som HTAC, mens vi kombinerer resirkulering av varmen fra utslippene, høyeffektiv forbrenning med reduksjon av NOx.Det blir en ekte energisparer og reduserer Nox.
Materialer: Alumina, Dense Alumina, Cordierite, Dense Cordierite, Mullite, Corundum Mullite og andre

applikasjon

Honeycomb keramikk er nøkkelen og kjernekomponenten i varmelagring høytemperaturforbrenningsteknologi (HTAC-teknologi).Den har vært mye brukt i ulike varmeovner av push-stål, gangvarmeovner, varmebehandlingsovner, smiovner, smelteovner, øse-/tøkeovner, bløtleggingsovner, strålende rørbrennere og klokke-type ovner i metallurgisk maskinindustri.Ovn; masovn varm luft ovn;ulike keramiske ovner og ulike glassovner i byggevareindustrien;ulike rørformede varmeovner, sprekkeovner og andre industriovner innen petrokjemisk industri.

Spesifikasjoner

100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm og andre
Hullantall: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 og andre

Dimensjon

Dimensjon (mm)	Celler （N×N）	Celletetthet (CPSI)	Kanalbredde（mm）	Innervegg Tykkelse （mm）	Gratis tverrsnitt (%)
150×150×300	20×20	11	6.00	1,35	64
150×150×300	25×25	18	4,90	1.00	67
150×150×300	32×32	33	3,70	0,90	63
150×150×300	40×40	46	3.00	0,70	64
150×150×300	43×43	50	2,80	0,65	64
150×150×300	50×50	72	2,40	0,60	61
150×150×300	59×59	100	2.10	0,43	68

Kjemisk oppbygning

Punkt	Cordieritt	Mullite	Alumina porselen	Høy alumina porselen	Korund
Al₂O₃	33	65	54	67	72
SiO₂	58	30	39	23	22
MgO	7.5	<1	3.3	1.7	<1
Andre	1.5	14	3.7	8.3	5

Fysiske egenskaper

Punkt		Cordieritt (porøs)	Mullite	Alumina porselen	Høy alumina porselen	Korund
Tetthet (g/cm3)		1.8	2.0	1.9	2.2	2.5
Vannabsorpsjon (%)		23	18	20	13	12
Koeffisient for termisk ekspansjon (×10-6K-1) (20~800 ℃)		≤3,0	≤6,0	≤6,3	≤6,0	≤8,0
Spesifikk varme (J/Kg.K) (20~1000℃)		750-900	1100-1300	850-1100	1000-1300	1300-1400
Termisk ledningsevne (W/mk) (20–1000 ℃)		1,3-1,5	1,5-2,3	1,0-2,0	1,5-2,3	5–10
Maks.Arbeidstemperatur (℃)		1200	1400	1300	1400	1650
Aksial knusestyrke (MPa)	Tørke	≥11	≥20	≥11	≥22	≥25
	Fordypning	≥2,5	≥2,5	≥2,5	≥2,5	≥2,5