A Leader In Mass Transfer Tower Packing Since 1988. - JIANGXI KELLEY CHEMICAL PACKING CO., LTD

RTO – Heat Exchange Honeycomb Ceramic

RTO Heat Exchange Honeycomb Keramikk

Honeycomb keramiske regeneratorer øker effektiviteten, sparer energi, øker produksjonen og forbedrer kvaliteten, et viktig og effektivt tiltak når det gjelder energi og miljø.De brukes på termisk utstyr for energisparing innen industrien.Porene til Honeycomb keramiske regeneratorer er firkantede og sekskantede, og porekanalene er rette og parallelle med hverandre.Denne strukturen reduserer motstanden til luft som passerer og forbedrer varmevekslingseffektiviteten til hver kanal.


Produkt detalj

Produktetiketter

Funksjoner

1. Reduser det termiske tapet av eksosgass, og forbedre effektiviteten til drivstoff for å spare energi som.
2. Forbedre brenningstemperaturen basert på teori, forbedre den atmosfæriske forbrenningen, møte den høye temperaturen til termisk utstyr forstørre drivstoff med lav brennverdi, spesielt bruksområde for masovner, forbedre effektiviteten til brennstoff med lav brennverdi og redusere utslippene fra lav brennverdi verdi kullgass.
3. Forbedre vilkårene for varmeveksling i ildsteder, øke produksjonen av utstyr, forbedre kvaliteten på produktene og kutte ned på reinvestering i utstyr.
4. Reduser eksosutslippene fra termisk utstyr, lindre luftforurensningen og forbedre miljøet.

Kjennetegn

Egenskapene til den honeycomb keramiske regeneratoren er som følger: de har lav varmeutvidelse, høy spesifikk varmekapasitet, høyt spesifikt overflateareal, lavt trykkfall, lav termisk motstand, god varmeledningsevne, motstandsdyktig mot termisk sjokk og mye mer.Så i metallurgi og kjemisk industri brukes den som HTAC, mens vi kombinerer resirkulering av varmen fra utslippene, høyeffektiv forbrenning med reduksjon av NOx.Det blir en ekte energisparer og reduserer Nox.
Materialer: Alumina, Dense Alumina, Cordierite, Dense Cordierite, Mullite, Corundum Mullite og andre

applikasjon

Honeycomb keramikk er nøkkelen og kjernekomponenten i varmelagring høytemperaturforbrenningsteknologi (HTAC-teknologi).Den har vært mye brukt i forskjellige varmeovner av push-stål, gangvarmeovner, varmebehandlingsovner, smiovner, smelteovner, øse-/tøkeovner, bløtleggingsovner, strålende rørbrennere og klokke-type ovner i metallurgisk maskinindustri.Ovn; masovn varmluft ovn;ulike keramiske ovner og ulike glassovner i byggevareindustrien;ulike rørformede varmeovner, sprekkeovner og andre industriovner innen petrokjemisk industri.

Spesifikasjoner

100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm og andre
Hullantall: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 og andre

Dimensjon

Dimensjon

(mm)

Celler

(N×N)

Celletetthet

(CPSI)

Kanalbredde(mm)

Innervegg Tykkelse

(mm)

Gratis tverrsnitt

(%)

150×150×300

20×20

11

6.00

1,35

64

150×150×300

25×25

18

4,90

1.00

67

150×150×300

32×32

33

3,70

0,90

63

150×150×300

40×40

46

3.00

0,70

64

150×150×300

43×43

50

2,80

0,65

64

150×150×300

50×50

72

2,40

0,60

61

150×150×300

59×59

100

2.10

0,43

68

Kjemisk oppbygning

Punkt

Cordieritt

Mullite

Alumina porselen

Høy alumina porselen

Korund

Al2O3

33

65

54

67

72

SiO2

58

30

39

23

22

MgO

7.5

<1

3.3

1.7

<1

Andre

1.5

14

3.7

8.3

5

Fysiske egenskaper

Punkt

Cordieritt

(porøs)

Mullite

Alumina porselen

Høy alumina porselen

Korund

Tetthet (g/cm3)

1.8

2.0

1.9

2.2

2.5

Vannabsorpsjon (%)

23

18

20

13

12

Koeffisient for termisk ekspansjon (×10-6K-1) (20~800 ℃)

≤3,0

≤6,0

≤6,3

≤6,0

≤8,0

Spesifikk varme (J/Kg.K) (20~1000℃)

750-900

1100-1300

850-1100

1000-1300

1300-1400

Termisk ledningsevne

(W/mk) (20–1000 ℃)

1,3-1,5

1,5-2,3

1,0-2,0

1,5-2,3

5–10

Maks.Arbeidstemperatur (℃)

1200

1400

1300

1400

1650

Aksial knusestyrke (MPa) Tørke

≥11

≥20

≥11

≥22

≥25

  Fordypning

≥2,5

≥2,5

≥2,5

≥2,5

≥2,5


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Relaterte produkter